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談談實用清潔環保電鍍技術：代鉻工藝
深圳電鍍廠資訊：代鉻工藝采用錫鈷鋅合金電鍍作代鉻鍍層,近幾年來在廣東地區獲得廣泛應用。
代鉻電鍍工藝,鍍層色澤和耐蝕性可與鉻媲美,能源消耗比鍍鉻低，鍍液的深鍍能力遠勝于鍍鉻,用于小零件的常規滾鍍生產，經濟效益顯著。
代鉻電鍍工藝的工藝流程通常為:
已鍍好底層的鍍件(包括酸性光亮銅、光亮鎳、鎳鐵、銅錫合金或鋅銅合金等等)→水洗→弱酸活化→水洗→代鉻電鍍→水洗→鈍化→水洗→干燥→檢驗→成品。
典型的工藝配方和操作條件:
代鉻開缸劑320毫升/升代鉻補給1號90毫升/升
代鉻穩定劑50毫升/升代鉻補給3號10毫升/升(需更藍亮鍍層時才加入)
pH值(可用磷酸或氫氧化鈉調整)11.5～12.0溫度40～50℃
陽極1Cr18Ni9Ti少量純鋅板(約占陽極總面積1/5)
電流密度掛鍍時0.5～2A/dm2滾鍍時60～100A/桶
陰極移動25～30次/分滾桶轉速4～6轉/分
代鉻電鍍溶液含有多種金屬鹽、絡合劑、緩沖劑和光亮劑。代鉻添加劑系列中每個品種的pH值都不相同，例如：代鉻補給1號pH值12～13，代鉻補給2號pH值2～3，代鉻開缸劑pH值7～8，代鉻穩定劑pH值8～9，所以把多種金屬鹽、多種絡合劑等，不同的pH值溶液混合在一起，極容易引起鍍液混濁沉淀。配制時必須注意加料順序。
在生產過程中鍍液輕微混濁是正?，F象，對鍍液光亮度影響不大。但是，當出現嚴重混濁，鍍液變成乳白色狀，則鍍層易變成灰白色或暗色，即使再添加其它補給劑，也難以鍍出蘭白光亮的代鉻鍍層。必須及時處理。產生混濁的原因，主要是錫鹽水解或生成氫氧化鈷沉淀。當穩定劑含量不足或金屬離子濃度過高，或者pH值不當和溫度過高都會加快鍍液混濁。
另外，加入2號補給劑過多，鈷鹽濃度升高，絡合劑濃度不足，亦會出現氫氧化鈷沉淀，同時觸發錫鹽水解，導致出現粉紅色氫氧化鈷和白色的偏錫酸沉淀物。工藝條件控制和常見故障鍍液的溫度對鍍層外觀影響較大，在38～45℃鍍層呈光亮鉻白色，溫度低，色澤偏暗，類似不銹鋼色;溫度高，鍍層有霧狀或亞白色，同時也加速錫鹽水解，產生混濁，故溫度不宜超過55℃。
代鉻電鍍滾桶轉速宜在3～4轉/分左右。較慢的轉速有利于增加鍍液的分散能力和深鍍能力，鍍出白亮鍍層;若轉速過快，代鉻層質量變差，有漏鍍和鍍層發黃等毛病。
代鉻電鍍要用正式的1鉻18鎳9鈦不銹鋼板作陽極，如果用不銹鐵或鐵板，陽極會發生溶解，鍍層容易發黃。
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